鈑金切割解決方案.

方案概述
鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
中國逐漸成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的需求不斷加大，而金屬加工行業中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高，隨之，工藝的復雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多，也在精度方面對鈑金加工提出了更高的要求。

現階段，鈑金行業存在的問題有：
鈑金車間傳統的加工方式是采用剪板、沖裁和折彎的工藝流程。其中沖裁工藝流程需要大量的模具，而在鈑金車間中的沖裁具有少切削及無切削的工藝特征，十分重要。這樣在一個產品加工完成之中一般會需要配備幾十套、有的產品可能會需要上百套模具。
時間上，模具加工需要一定的設計和制造周期，產品有一定的試制周期，耽誤了大量的時間。
經濟上，配備大量模具，產品的成本就相應提高，造成成本的浪費。

方案推薦 鈑金切割設備 激光切割 鈑金切割工藝
在整個市場競爭激烈的環境下，急需一種新的加工方法取而代之，激光加工技術便在鈑金車間中應運而生。作為國內激光行業領先企業的FARLEY?LASERLAB 法利萊公司，致力于研發先進的激光設備，     FARLEY?LASERLAB數控激光切割具有高精度、高速度、柔性加工等優點，成為鈑金加工技術發展的方向，大有取代數控沖剪設備的趨勢。
FARLEY?LASERLAB 的高性價比、高性能數控激光切割機在鈑金行業獨樹一幟，極大的受到加工車間的青睞，成為鈑金加工中心業務訂單的有力保證。

傳統的鈑金切割設備及工藝流程
常規的鈑金加工工藝是：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:
● （數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；
● （數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；
● 火焰切割作為最初的傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；
● 高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

新型的鈑金切割設備及工藝流程——激光切割
激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割工藝具有靈活、柔性高等優點。針對現階段傳統鈑金切割存在的問題，激光切割的需求也日益上升。